{"id":1757,"date":"2025-08-04T17:24:05","date_gmt":"2025-08-04T17:24:05","guid":{"rendered":"https:\/\/abtmexico.com\/?post_type=noticias&p=1757"},"modified":"2025-08-04T17:24:05","modified_gmt":"2025-08-04T17:24:05","slug":"optimizacion-del-desempeno-de-herramientas-de-corte-cnc-mejores-practicas","status":"publish","type":"noticias","link":"https:\/\/abtmexico.com\/es\/noticias\/optimizacion-del-desempeno-de-herramientas-de-corte-cnc-mejores-practicas\/","title":{"rendered":"Optimizaci\u00f3n del Desempe\u00f1o de Herramientas de Corte CNC: Mejores Pr\u00e1cticas"},"content":{"rendered":"
\n <\/p>\n
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\n Optimizaci\u00f3n del Desempe\u00f1o de Herramientas de Corte CNC: Mejores Pr\u00e1cticas
\n <\/h1>\n

\n 12 de mayo de 2025 | Por ABT Manufacturing<\/a>\n <\/p>\n

\n \"Brocas
\n <\/figure>\n
\n

\n Descubre c\u00f3mo maximizar la vida \u00fatil y la eficiencia de tus
\n herramientas de corte CNC<\/strong> mediante la selecci\u00f3n de geometr\u00edas,
\n recubrimientos y par\u00e1metros de corte \u00f3ptimos, respaldado por m\u00e9tricas y casos reales.\n <\/p>\n<\/p><\/div>\n<\/header>\n

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\n

\n En la industria del mecanizado CNC, el coste de las herramientas de corte representa
\n hasta el 15 % del gasto operativo total. Una estrategia de optimizaci\u00f3n correcta no solo
\n reduce este coste, sino que mejora la calidad de las piezas, minimiza los tiempos de inactividad
\n y aumenta el rendimiento global de la l\u00ednea.\n <\/p>\n

\n A continuaci\u00f3n, te presentamos un compendio de buenas pr\u00e1cticas, respaldado por datos y ejemplos
\n de aplicaci\u00f3n en plantas de producci\u00f3n de alto volumen.\n <\/p>\n<\/p><\/div>\n

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\n
1. Selecci\u00f3n de geometr\u00eda adecuada<\/dt>\n
\n

\n La geometr\u00eda del cortador determina el comportamiento de la viruta y la evacuaci\u00f3n de material.
\n Para metales blandos<\/strong> (aluminio, cobre), usa puntas chatas de 135 \u00b0 y h\u00e9lices de 30 \u00b0,
\n que favorecen la expulsi\u00f3n continua de viruta sin atascarse.
\n En metales duros<\/strong> (acero inoxidable, titanio), opta por puntas de 118 \u00b0\u2013120 \u00b0 y h\u00e9lices
\n de 45 \u00b0 para reducir la fricci\u00f3n y mejorar la vida de la herramienta.\n <\/p>\n

\n Ejemplo:<\/em> Un fabricante aeroespacial en Quer\u00e9taro document\u00f3 un incremento del 18 % en la
\n velocidad de avance tras cambiar de h\u00e9lices de 35 \u00b0 a 45 \u00b0 en sus brocas de carburo.\n <\/p>\n<\/dd>\n

2. Recubrimientos especializados<\/dt>\n
\n

\n Los recubrimientos de superficie minimizan el desgaste y la adhesi\u00f3n de material:\n <\/p>\n

    \n
  • TiN (Nitruro de Titanio):<\/strong> excelente para operaciones generales, reduce la fricci\u00f3n.<\/li>\n
  • TiAlN (Nitruro de Titanio-Aluminio):<\/strong> tolera temperaturas hasta 900 \u00b0C, ideal para aceros de alta aleaci\u00f3n.<\/li>\n
  • AlCrN (Nitruro de Aluminio-Cromo):<\/strong> resistente a la oxidaci\u00f3n, perfecto en vaciados largos y procesos de alta temperatura.<\/li>\n<\/ul>\n

    \n En pruebas de laboratorio, las herramientas recubiertas con TiAlN duplicaron su vida \u00fatil
    \n frente a brocas sin recubrimiento en tareas de desbaste de acero 4140.\n <\/p>\n<\/dd>\n

    3. Par\u00e1metros de corte \u00f3ptimos<\/dt>\n
    \n

    \n Comienza siempre con las recomendaciones del fabricante (feed<\/em> y spindle speed<\/em>),
    \n luego ajusta mediante pruebas controladas:\n <\/p>\n

      \n
    • Aumenta la velocidad de avance (F) en incrementos del 5 % hasta detectar la primera vibraci\u00f3n.<\/li>\n
    • Reduce revoluciones (S) si notas recocido o exceso de calor.<\/li>\n
    • Aplica refrigeraci\u00f3n dirigida al filo para disipar calor y evitar deformaciones.<\/li>\n<\/ul>\n

      \n Tip:<\/em> Registra cada prueba en tu CMMS para crear una base de datos de par\u00e1metros \u00f3ptimos
      \n por material y tipo de operaci\u00f3n.\n <\/p>\n<\/dd>\n

      4. Monitoreo y renovaci\u00f3n proactiva<\/dt>\n
      \n

      \n No esperes al fallo definitivo. Implementa inspecciones de desgaste cada 10 horas de corte:\n <\/p>\n

        \n
      • Usa un microscopio digital para medir el desgaste de flanco (VB).<\/li>\n
      • Cambia la herramienta al alcanzar VB \u2265 0.20 mm para garantizar tolerancias.<\/li>\n
      • Registra los datos en tu sistema para predecir reemplazos y evitar paros de emergencia.<\/li>\n<\/ul>\n

        \n En un estudio de caso real, una l\u00ednea de torneado redujo un 30 % los tiempos de paro
        \n al programar recambios cada 50 horas en lugar de esperar fallo visible.\n <\/p>\n<\/dd>\n<\/dl>\n<\/section>\n

        <\/p>\n

        \n

        Indicadores de rendimiento clave (KPIs)<\/h2>\n
          \n
        • Vida \u00fatil media de la herramienta (CUT):<\/strong> horas promedio hasta reemplazo.<\/li>\n
        • Tiempo medio entre fallos (MTBF):<\/strong> intervalo de operaci\u00f3n sin incidencias.<\/li>\n
        • Porcentaje de piezas dentro de tolerancia:<\/strong> refleja consistencia de corte.<\/li>\n
        • Costo por pieza mecanizada:<\/strong> incluye desgaste de herramienta y tiempo m\u00e1quina.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n

          <\/p>\n